[打印] [關閉] 發(fā)布時間：[2010-01-11 00:00]

第六章 無潤滑壓縮機

第25條無潤滑壓縮機及其附屬設備的安裝要求，除應按本篇第一、二、三、四章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合下列要求：

一、裝配前對油封零件應進行去油清洗，氣缸鏡面、活塞桿表面不應有銹跡存在；

二、氣缸、填料組裝后，其水路部分應按設備技術文件規(guī)定的壓力，用水進行嚴密性試驗，不應有滲漏現(xiàn)象；

三、填料組件的各處間隙，應符合設備技術文件的規(guī)定。

四、支承環(huán)與氣缸鏡面間的羊隙，支承環(huán)與環(huán)槽端面間的間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定；

五、刮油器的組裝，其刃口方向應正確，不得裝反，活塞桿上的擋油圈應組裝牢固；

六、組裝活塞前應有活塞桿表面、氣缸鏡面上涂一層零號二硫化鉬粉，并將表面多余的二硫化鉬粉末吹凈，有特殊要求者按齊備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；

七、采用內部冷卻的活塞桿，其冷卻液進、排管路應暢通，管接頭應裝配牢固。

第26條壓縮介質為氧氣等易燃性氣體的壓縮機，凡與介質相接觸的零、部件(包括活塞桿、填料、擋油圈)、附屬設備和管路，除了必須去油清洗外，還必須按規(guī)范規(guī)定脫脂，脫脂后應用無油干燥空氣或氮氣吹干，并將管路兩端作無油封閉。

第27條無潤滑壓縮機的試運轉，應按設備技術文件規(guī)定的程序和介質進行，無規(guī)定時，除按本篇第五章的規(guī)定進行無負荷與空氣負荷試運轉外，尚應符合下列要求；

一、運轉中冷卻液必須充分供應，活塞桿表面溫度、各級排氣溫度、排液溫度，均應符合設備技術文件的規(guī)定；

二、運轉中活塞桿表面的刮油情況應良好；曲軸箱和十字頭的潤滑油不得帶入填料的氣缸；

三、在逐級升壓過程中，應待溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)、填料密封良好、沒有發(fā)現(xiàn)卡死等現(xiàn)象后，方得將壓力逐級升高。

第28條施工完畢或試運轉暫停期間，應作好防銹處理；一般應在吸氣管內通入無油干燥氮氣，慢慢轉動壓縮機，經(jīng)放空閥排出，使氮氣吹盡氣缸內的水分，然后關閉吸、排氣管閥門，防止生銹。

第七章 現(xiàn)場組裝的螺桿式壓縮機

第29條組裝前應作好下列工作：

一、壓縮機主機和附屬設備，應清洗干凈，并除盡清洗劑或水分，仔細檢查轉子、軸承、齒輪、氣缸有無損傷等缺陷，嚴防雜質帶入工作腔，氣氛螺桿式壓縮機的清洗脫脂應符合本篇第六章第27條的規(guī)定；

二、壓縮機的氣缸、轉子應按設備技術文件規(guī)定的壓力進行嚴密性試驗。

第30條組裝氣缸、轉子和齒輪應符合下列要求：

一、氣缸的縱、橫微波不水平度均不應超過0.05/1000，且其傾斜應為同一方向，可在氣缸中分面上或軸承孔內測量；

二、機組找正時，應以電機軸(或增速箱軸)的軸心線為基準，其不同軸度不應超過設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，不同軸度的徑向位移不應超過0.05毫米；

三、軸封與軸戲曲間的徑向間隙、徑向軸承與轉子軸頸間的徑間間隙、止推軸承與推力盤間的軸向間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定；

四、螺桿之間的嚙合間隙、螺桿外圓與氣缸壁間的間隙、螺桿兩端面與氣缸側壁間的間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定；

五、氣缸、轉子找正找平后，應對稱均勻地擰緊地腳螺栓；并在氣缸中分面上和轉子軸頸上放置水平儀，復查氣缸和轉子的不水平度；

六、齒輪的嚙合間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。

第31條附屬設備的安裝，除應符合本篇第四章的規(guī)定外，吸、排氣肖單器應壓縮空氣吹洗干凈，其安裝位置應盡量接近氣缸的吸、排氣口。

第32條螺桿式壓縮機試運轉前應符合下列要求：

一、應按設備技術文件的規(guī)定，清洗潤滑系統(tǒng)；

二、冷卻水應供給正常，無滲漏現(xiàn)象；

三、油壓、溫度、斷面、電動旁通閥，過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置，應按設備技術文件的規(guī)定校驗調試合格；

四、在壓縮機吸入口處，應裝設符合設備技術文件規(guī)定的空氣過濾器；

五、應按設備技術文件的規(guī)定全開或拆除有關閥件。

第33條無負荷試運轉應符合下列要求：

一、應起動油泵，在設備技術文件規(guī)定的壓力下運轉不少于15分鐘；

二、應單獨起動電機，檢查旋轉方向是否正確，并連續(xù)運轉不少于1小時，其振動和軸承溫度應正常；

三、電機與壓縮機連接后，盤動數(shù)轉，應靈活無阻滯現(xiàn)象；

四、應起動壓縮機2～3分鐘，確認無異常現(xiàn)象后，連續(xù)運轉不少于30分鐘，壓縮機停轉15分鐘后，油泵方得停止運轉，然后清掃各注油口的過濾網(wǎng)；

五、應再次起動壓縮機，連續(xù)運轉不少于2小時進行吹洗，并檢查各軸承溫度是否正常。

第34條空氣負荷試運轉應符合下列要求：

一、應在吸入口處裝上消音器，并按設備技術文件的規(guī)定裝好各種測量儀表，開啟或關閉各有關閥件；

二、應起動壓縮機無負荷運轉不少于30分鐘；

三、應緩慢關閉旁通閥，按設備技術文件規(guī)定的升壓速率和運轉時間，逐級升壓與運轉，借壓力的升高使壓縮機緩慢地升溫；

四、應升壓至額定壓力下連續(xù)運轉不少于4小時，壓縮機和逐級升壓運轉中，軸承溫度和振動情況無異常現(xiàn)象后，方得將壓力逐級升高；

五、在額定壓力下連續(xù)運轉中，每半小時應檢查并記錄以下各項；

1.潤滑油的壓力、溫度和各部分供油情況；

2.各級吸、排氣溫度和壓力；

3.各軸承溫度；

4.各級進、排水溫度和冷卻水供應情況；

5.電機的電流、電壓、溫升。

第35條升溫試驗運轉應符合下列要求：

一、空氣負荷試運轉合格后，應按設備技術規(guī)定的溫度進行升溫試驗，檢查在該溫度下運轉的可靠性；

二、應按設備技術文件規(guī)定的升溫值，高速溫度繼電器；

三、升溫方法可用提高排氣壓力(需相應調整壓力繼電器)，或在氣體吸入口處加熱氣體來達到需要的溫度；

四、應在規(guī)定的溫度下連續(xù)運轉不少于2小時，并經(jīng)常檢查軸承溫度、電機電流和振動情況；

五、升溫試驗結束后，應拆卸缸氣缸蓋，仔細檢查轉子有無接觸燒損等痕跡；同時應恢復溫度、壓力繼電器的觸發(fā)點的原來位置。

第36條壓縮機升溫試驗合格后，應按設備技術文件規(guī)定的壓力作安全閥和壓差繼電器靈敏度的試驗，其動作應正確靈敏。

第37條壓縮機試運轉合格后，應更換潤滑油。