[打印] [關(guān)閉] 發(fā)布時間：[2010-01-11 00:00]

某廠生產(chǎn)的2V-6/8型空壓機連桿如圖1所示。材質(zhì)為45號鋼，硬度HRC28～32，兩螺栓孔尺寸精度為H8，表面粗糙度為Ra1.6µm，兩螺栓孔的平行度允差為0.15mm。

　　1、工藝

　　深孔鉆削存在的困難

　　空壓機連桿兩螺栓孔小而深，長徑比為6:1，且精度要求較高，加工中存在的問題是：

　　排屑困難。鉆深孔時，如不能及時將切屑排出，則切屑有可能阻塞在鉆頭排屑槽內(nèi)，這不僅會影響加工精度，嚴重時可能會扭斷鉆頭。

　　冷卻與潤滑不良。鉆頭在半封閉的條件下工作，切削液很難注入到切削區(qū)，切屑、刀具和工件之間的摩擦很大，尤其在長時間連續(xù)切削的情況下，產(chǎn)生大量高溫切屑和很高的切削溫度，必須采取有效措施，確保鉆頭冷卻和潤滑，否則將使鉆頭磨損加劇。

　　導(dǎo)向差。由于孔深、刀具細長，因此，鉆頭的強度剛度較差，加工時容易引偏和產(chǎn)生振動。為了保證鉆孔的直線度和表面粗糙度，防止鉆頭折斷，必須解決好導(dǎo)向問題。

　　工藝分析

　　為了使零件的制造精度達到規(guī)定的技術(shù)要求，必須解決1.1例述的三個問題。兩螺栓孔的加工可采用以下兩種方案。

　　用振動槍鉆加工

　　該方案的優(yōu)點是：工藝可靠，加工質(zhì)量高；效率高，成本低。缺點是：設(shè)計與制造周期長，投資大，對設(shè)備精度要求高。但隨制造業(yè)技術(shù)水平的提高，對設(shè)備精度要求高的缺點已不足顯。該方案一般適宜于大批量生產(chǎn)的場合。

　　采用鉆一擴一鉸孔的傳統(tǒng)工藝方案

　　該方案的優(yōu)點是：設(shè)計與制造周期短，投資小；工藝可靠，質(zhì)量穩(wěn)定。缺點是：工藝路線長，效率低，工時費用高；故本方案一般適宜于小批量生產(chǎn)的場合。

　　2、利用振動槍鉆鉆孔

　　鉆一擴一鉸孔的傳統(tǒng)工藝本文不再贅述。下面僅就振動槍鉆進行孔加工的有關(guān)問題作較詳細的介紹。

　　機床的改造

　　選擇一臺精度與轉(zhuǎn)速較高的普通車床，在其上附加一套冷卻液供給系統(tǒng)。把車刀架拆掉，將夾具固定在機床橫向拖板上；排屑箱設(shè)置在溜板箱左側(cè)，機床主軸前端裝有槍鉆頭，在機床主軸的前后兩側(cè)安裝有振動源，聯(lián)接器安裝在主軸后面，并固定在床頭箱上?？傮w布局如圖2所示。鉆孔時，首先啟動電機，油泵將冷卻液經(jīng)高壓油箱和空心拉桿壓入槍鉆內(nèi)孔，然后由車床主軸帶動槍鉆高速旋轉(zhuǎn)。振動源使槍鉆在轉(zhuǎn)動的同時，作有規(guī)律的軸向振動，工件由溜板箱送進，這時高壓冷卻液由鉆頭前端的油孔噴入切削區(qū)，再和切屑一起由槍鉆外側(cè)的120°V型槽排入排屑箱內(nèi)。鉆完第一個孔后，橫拖板橫向移動85±0.01mm再鉆第二個孔。

　　校定環(huán)6使拉桿8與機床主軸7同軸，緊定環(huán)5采用左旋螺紋連接，所以主軸正轉(zhuǎn)時，緊定環(huán)不會脫落。叉形件3用螺釘2安裝在集油箱4上，主軸旋轉(zhuǎn)時，軸套不旋轉(zhuǎn)。泄漏的

由回油管1流回油箱。
注:此文摘自66空壓機導(dǎo)航網(wǎng),僅供參考!