[打印] [關(guān)閉] 發(fā)布時(shí)間：[2010-01-11 00:00]

槍鉆裝在彈簧夾頭8內(nèi)，通過(guò)軸7、滑動(dòng)軸2、傳動(dòng)軸1使其主軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)盤(pán)6受彈簧3的作用緊靠在振動(dòng)輪4上。偏心軸5的偏心距為0.1mm,受摩擦力的作用，傳動(dòng)盤(pán)6在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)作有規(guī)律的軸向振動(dòng)，從而使槍鉆在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)軸向振動(dòng)。為了保證槍鉆可靠地實(shí)現(xiàn)軸向振動(dòng)，兩偏心軸的偏心距應(yīng)嚴(yán)格一致，兩振動(dòng)輪的精加工應(yīng)在一次裝夾中加工完成。

　　由于采用刀具旋轉(zhuǎn)的加工方式，所以對(duì)機(jī)床主軸提出了更高的要求，鉆套4的內(nèi)孔與機(jī)床主軸的同軸度允差為0.02mm。為此，鉆套4的安裝孔可采用自鏜削的方法加工。為了使排屑箱左邊的密封裝置不使鉆桿形成固定支承而造成鉆桿彎曲，可將該處與鉆桿之間留0.5～1.0mm間隙。為了防止加工時(shí)油液飛濺，密封墊1、壓緊蓋2、隔片3應(yīng)加工成與刀桿截面相似的形狀。彈簧5的緩沖作用防止溜扳箱開(kāi)始進(jìn)給時(shí)引起的振動(dòng)。

　　其由鉆頭、鉆桿、鉆柄三部分組成。鉆桿采用無(wú)縫鋼管制造，在靠近鉆頭部軋制出排屑溝。鉆桿外徑比鉆頭外徑小0.5～1.0mm,以避免與孔壁和鉆套摩擦。鉆頭一般用整體高速鋼或硬質(zhì)合金制成，與鉆桿對(duì)焊起來(lái)直徑大于8mm的槍鉆，也可用硬質(zhì)合金刀片鑲焊在鉆頭上。

　　槍鉆工作時(shí)，高壓切削液(3～10MP，孔徑越水，壓力應(yīng)越大)從鉆桿內(nèi)孔打入，送到切削區(qū)起冷卻潤(rùn)滑作用，同時(shí)把切屑從排屑溝中沖出來(lái)，如圖7所示。

　　槍鉆刃部的幾何參數(shù)如圖8所示。外角Ø1、內(nèi)角Ø2的大小和鉆尖位置的決定，對(duì)鉆孔精度和切屑形成有很大的影響，通過(guò)對(duì)徑向切削力的計(jì)算來(lái)確定。內(nèi)、外角和鉆尖的適當(dāng)搭配，可使切削力近似平衡或使其合力指向第一導(dǎo)向條a1的方向，從而使槍鉆保持很好的自我導(dǎo)向，孔的切削和擠壓可一次完成，保證了被加工孔的精度、表面粗糙度和直線度。

　　3、振動(dòng)鉆削機(jī)理的討論

　　軸向振動(dòng)加入后，切削刃和切屑、切削表面周期性地接解和分離，且由于振動(dòng)頻率較高，使切削液呈霧狀，從而使切削液能充分進(jìn)入切削區(qū)、刀具、切屑與加工表面之間摩擦系數(shù)大為減小。從而有效減小了切削熱的產(chǎn)生。

　　由于振動(dòng)的存在，破壞了積屑瘤的生成條件，控制了切屑形成的過(guò)程，促進(jìn)了斷屑和排屑，大大改善了鉆頭的工作條件，故可獲得較好的表面質(zhì)量。

　　合理地確定鉆頭的外角Ø1、內(nèi)角Ø2的大小和鉆尖的位置，能使槍鉆保持很好的導(dǎo)向，從而保證被加工孔的直線度。導(dǎo)向條a1的擠壓作用有助于改善孔表面的粗造度。

　　本文介紹的振動(dòng)槍鉆在某廠生產(chǎn)的2V-6/8型空壓機(jī)連桿兩螺栓孔的加工中得到應(yīng)用，一次走刀可使孔的表面粗糙度達(dá)Ra0.2µm,孔的直線度達(dá)0.05mm/m。

此文摘自66空壓機(jī)導(dǎo)航網(wǎng),僅供參考